Sistema automático de inspección de banda para la calidad de impresión de máquinas flexográficas

Descripción

Tras realizar una investigación exhaustiva sobre el proceso de producción de impresión y sus características previas y posteriores, la empresa ha creado

Se ha convertido en una solución integral para la inspección de la calidad de impresión en línea y la gestión de defectos de calidad, que proporciona a los usuarios el control del proceso de producción. El Sistema Automático de Inspección de Banda para Impresión es fundamental para proporcionar un producto de impresión perfecto al usuario final.

Un plan de control de calidad de producción que combina la detección, eliminación y gestión de defectos de impresión.

El control del proceso de producción se refiere a la detección en tiempo real de la calidad de impresión y al control del proceso de calidad de producción en tiempo real, así como al descubrimiento de la calidad en tiempo real.

Al detectarse un defecto, el equipo se apaga automáticamente.

La detección y eliminación de defectos se refiere a la retirada de productos defectuosos para evitar que salgan de la fábrica productos no cualificados.

La gestión de defectos de impresión se refiere al sistema de inspección de calidad de impresión que proporciona registros detallados y completos de defectos de calidad e informes de análisis.

Según el informe estadístico de clasificación de defectos, ayuda a los operadores a detectar problemas clave de control en la producción y a realizar el control de calidad posterior.

Análisis cuantitativo, seguimiento y estadísticas de datos de defectos para facilitar el control de calidad y la gestión de la producción.

El sistema de inspección de calidad de impresión en línea es un sistema distribuido de inspección por visión artificial, desarrollado independientemente por Huazhi Weishi, que proporciona

una solución para el control de procesos y el aseguramiento de la calidad, compatible con diversos equipos y materiales de impresión en rollo. Este sistema de detección está diseñado para la producción.

Detección en tiempo real de la calidad de impresión. Una vez detectados los defectos, el sistema emite alarmas sonoras y luminosas en tiempo real para recordar al personal de producción que debe imprimir.

Ajusta el equipo para evitar grandes cantidades de desperdicio y así controlar el proceso de producción.

A continuación, se muestran fotos de la aplicación de nuestro sistema de detección en línea en sitio:

2. Diseño del plan de pruebas para el Sistema Automático de Inspección de Banda para Impresión

Mediante el análisis de información como los procesos de producción de los equipos, los materiales del producto y los tipos de defectos, este plan proporciona las siguientes configuraciones de estaciones de prueba.

Para cumplir con los requisitos de prueba, se muestra a continuación la tabla de diseño de la estación de prueba.

Basándonos en los requisitos de prueba de un ancho máximo de producto de 470 mm y una velocidad máxima de prueba de 200 m/min, se ofrecen las siguientes soluciones de prueba:

1) Velocidad máxima de detección: 200 m/min;

Se utiliza una cámara de matriz lineal a color de alta velocidad de 8K combinada con una tarjeta de adquisición de imágenes de alta velocidad para cumplir con los requisitos de velocidad de la producción de impresión.

2) Ancho de detección: 470 mm; Cumple con los requisitos de detección de un ancho máximo de 450 mm y mantiene la redundancia.

3) Materiales de prueba aplicables: cartón blanco, papel de cobre, cartón dorado y plateado, cartón láser, etiquetas, película plástica, materiales transparentes y translúcidos, etc.

4) Resolución de adquisición de imágenes: 0,057 mm × 0,111 mm;

5) Reconocimiento y detección en tiempo real de información variable, y comparación con archivos de código fuente para detectar defectos como códigos duplicados, faltantes, incorrectos y no reconocibles. Defectos en la calidad de impresión de información variable, como líneas blancas, manchas blancas, fugas de tinta, impresión offset e impresión fallida.

6) Tipo de detección de información variable:

a) Número numérico;

b) Código unidimensional: Code128, ITF25, EAN13, Code39, EAN8, UPCA, UPCE, UCC/EAN-128

Formatos comunes;

c) Códigos QR: QR, DM, PDF417, etc.

7) Tamaño mínimo de defecto puntual detectado: 0,10 mm² (contraste ≥ 20DN);

8) Detección del tamaño mínimo de defecto lineal: ancho ≥ 0,10 mm, largo ≥ 5 mm (contraste ≥ 20DN);

9) Precisión de detección de desplazamiento para sobreimpresión: ± 0,10 mm.

3. Descripción de la función de alarma de defectos

Una vez que el sistema de inspección de calidad de impresión en línea detecta defectos, emite alarmas sonoras y luminosas, muestra imágenes de los defectos y registra la información correspondiente.

Existen tres métodos de gestión de defectos, incluyendo el procesamiento en base de datos.

1) Alarma sonora y luminosa

Una vez detectados los defectos, el sistema emite alarmas sonoras y luminosas en tiempo real para recordar al personal de la máquina que ajuste el equipo de impresión y evitar problemas.

Gran cantidad de residuos.

2) Visualización de imágenes de defectos en tiempo real

La interfaz principal del software del sistema de detección permite visualizar las imágenes de los defectos en tiempo real, indicando la ubicación específica del defecto.

Se puede ampliar o reducir según sea necesario, y la lista de defectos se actualiza automáticamente con la función de desplazamiento.

3) Registrar la información de los defectos en la base de datos y generar informes de los registros de detección de defectos

Los registros de detección de defectos se almacenan en la base de datos y se pueden consultar mediante el software de consulta de defectos.

El registro de detección de defectos también se puede utilizar para la eliminación posterior de defectos.

Sistema automático de inspección de banda para impresión: máquinas compatibles

Un Sistema Automático de Inspección de Banda para Impresión está diseñado para detectar defectos en tiempo real, supervisar la calidad de impresión y mejorar la eficiencia de la producción. Se integra perfectamente en una amplia gama de máquinas de impresión y conversión, entre ellas:

• Máquinas de impresión flexográfica (prensas flexográficas): ideales para la impresión de etiquetas en banda estrecha, media y ancha, garantizando un registro de color preciso y etiquetas sin defectos.

• Máquinas de impresión por rotograbado: ideales para envases flexibles e impresión de gran volumen, detectando rayas, poros y errores de registro a alta velocidad.

• Máquinas de impresión offset: se utilizan en prensas offset de hoja suelta o bobina para mantener una calidad de imagen nítida y evitar costosas reimpresiones.

• Máquinas de impresión digital: compatibles con impresoras digitales de etiquetas y envases de alta resolución, mejorando la consistencia en la producción de tiradas cortas a alta velocidad.

• Máquinas de impresión de etiquetas: garantizan la legibilidad de códigos de barras, códigos QR y texto fino, evitando que se comercialicen etiquetas defectuosas.

• Máquinas de impresión de envases: compatibles con películas, láminas y materiales laminados, ampliamente utilizados en envases alimentarios, farmacéuticos e industriales.

• Máquinas de recubrimiento y laminación: detectan problemas de recubrimiento superficial, arrugas o burbujas para mantener una calidad uniforme.

• Máquinas de corte y rebobinado: permiten la señalización de defectos y la gestión precisa de los rollos durante los procesos de acabado.

✅ Gracias a su compatibilidad con máquinas de impresión flexográfica, de huecograbado, offset, digital, de etiquetas y de embalaje, el sistema de inspección automática de banda para impresión es una solución fundamental para las industrias que exigen una detección de defectos del 100 %, consistencia del color y confiabilidad de la producción.