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Máquina rebobinadora automática para inspección de calidad de telas no tejidas
Descripción
Máquina de inspección de calidad de telas no tejidas
Los sistemas de inspección de calidad en línea basados en edge computing utilizan una cámara CCD para convertir el objeto objetivo en una señal de imagen. Ideal para máquinas rebobinadoras de rollos, detecta defectos como manchas, pelusas, partículas de color, manchas de aceite, fibras de algodón, parches, manchas de color, fibras de color y cabello en telas no tejidas.
Inspección de telas no tejidas
La superficie de las telas no tejidas se inspecciona mediante una cámara CCD para garantizar la calidad de las materias primas y garantizar un 100% de aprobación en todos los productos. Este sistema de inspección detecta rápidamente los defectos del producto durante la producción y clasifica y analiza automáticamente las imágenes de información. Esta información permite localizar rápidamente los defectos para su reparación o corte y clasificación durante los procesos de corte y rebobinado posteriores, evitando así que los productos defectuosos salgan de la fábrica y garantizando así la calidad de las telas no tejidas, especialmente adecuadas para las industrias médica e higiénica.
Objetos de inspección: Spunbond, spunlace, termosellado, químicamente adherido, tejido de aire caliente, gasa y otros materiales no tejidos
Velocidad de inspección: Admite una velocidad máxima de producción de 800 metros por minuto
Ancho de inspección: Cualquier ancho (se pueden combinar varias cámaras)
Precisión de inspección: 0,1-0,5 mm² (la precisión se puede ajustar según las necesidades del usuario)
Contenido de inspección: Manchas de aceite, puntos negros, insectos, cabello, impurezas, objetos extraños, nudos de algodón blanco, grumos de algodón
Procesamiento de resultados: Alarma de la máquina, visualización en tiempo real de imágenes de defectos, registro y almacenamiento de coordenadas de defectos, etiquetado en línea
Serie VS 818 - Sistema de inspección de superficies
El sistema de visión de la serie VS818, equipado con la última tecnología de detección FPGA, identifica con precisión manchas de color en la superficie del material mediante cámaras a color de escaneo lineal de ultraalta resolución en procesos de producción de alta velocidad.
Puede eliminar eficazmente las falsas detecciones causadas por partículas de polvo en suspensión y realizar una clasificación precisa de defectos mediante un algoritmo de aprendizaje profundo de IA.
1. Instalación más flexible: El gabinete del sistema de inspección de calidad de mesa en línea con computación de borde puede instalarse cerca de la máquina de inspección y conectarse a una estación de control remoto mediante un cable de red, evitando así la interferencia de cables largos.
2. Gráficos e informes acumulativos: La interfaz de usuario admite más de 20 categorías de defectos de IA, que se muestran en un gráfico acumulativo. Los diferentes tipos de defectos se muestran en diferentes colores y formas en el gráfico acumulativo. Al hacer clic en un defecto en el gráfico acumulativo, se accede al gráfico correspondiente a la derecha, donde se muestran todos los defectos (NG) del acumulado actual. Al hacer clic en la imagen de un defecto, se accede a la posición correspondiente del gráfico acumulativo a la izquierda y se puede generar e imprimir un informe de defectos.
3. Gran capacidad de expansión: El sistema utiliza una plantilla de computación de borde como módulo de procesamiento principal. Una plantilla de computación de borde puede conectarse a dos cámaras, y un PC industrial (CPU I5 o superior) ejecuta la interfaz de usuario, ambos conectados a través de una red Gigabit. El sistema admite la expansión hasta 10 tarjetas, y una PC industrial puede conectarse a un sistema de 20 cámaras.
4. Función de autodiagnóstico: Este sistema de detección cuenta con múltiples funciones de autodiagnóstico que brindan protección de seguridad de software y hardware.
5. Configuración de defectos periódicos: Defectos causados por fallas en los equipos de producción. Al configurar este parámetro (relacionado con las dimensiones de los componentes), el sistema puede analizar automáticamente qué equipo presenta fallas y generar alarmas relevantes al usuario, lo que permite detectar y gestionar defectos periódicos en sus etapas iniciales.
Instalación en campo del sistema de inspección
