Máquina para fabricar bolsas con cremallera de tres lados, multifuncional y resistente

Descripción

La máquina multifuncional para fabricar bolsas con sellado de tres bordes es un equipo robusto y altamente automatizado, utilizado principalmente para la fabricación de bolsas de plástico planas o tubulares. Mediante procesos como calentamiento, presión y enfriamiento, la película de plástico se funde en caliente y se sella en los tres bordes para formar la bolsa deseada.

Utilizada para la producción de diversos materiales compuestos de plástico y papel, es ideal para la fabricación de bolsas con sellado medio y sellado de tres bordes. Es ampliamente aplicable para la fabricación de bolsas con sellado de tres lados de película compuesta de plástico, película compuesta de aluminio y plástico, película compuesta de papel y plástico, etc., y también es adecuada para la fabricación de bolsas autoportantes, bolsas con hebilla cóncava-convexa, bolsas con cierre y otras formas.

Capa exterior: Mejora la resistencia mecánica, la imprimibilidad y las propiedades ópticas del cuerpo de la bolsa.

Capa intermedia: Resalta las principales funciones que conforman la estructura, como las propiedades de barrera, el bloqueo de la luz, la retención de fragancia, etc.

Capa interior: Se utiliza principalmente para el sellado, seguida de la resistencia a la compresión, la resistencia a las caídas, el rendimiento del sellado, etc., del material de envasado.

一、 Parámetros técnicos

Máquina con sellado en tres lados y cremallera central.

Configuración eléctrica principal: Dos servomotores de tracción, equipados con PLC Panasonic japonés. El accionamiento principal es un motor de CA con convertidor de frecuencia Tai'an. Control de temperatura de 16 canales. Tensión de desenrollado constante.

Apto para BOPP, COPP, PET, PVC y otras películas compuestas de plástico, incluyendo películas coextruidas multicapa, películas compuestas de aluminio, películas compuestas de papel y plástico, y películas compuestas de aluminio puro.

El tiempo máximo de ciclo para la fabricación de bolsas es de 200 ciclos/min.

La velocidad máxima de la línea de descarga es ≤ 35 metros por minuto (dependiendo del tipo de bolsa).

Tamaño y longitud de la bolsa: 400 milímetros. Si la longitud excede este límite, se utilizará un doble suministro (máximo 6 veces).

Ancho máximo: 500 milímetros

El tamaño máximo del rollo es de Φ 850 × 1050 milímetros (diámetro × ancho).

Precisión de posicionamiento ≤± 0,5 milímetros

El número de cuchillas de sellado térmico utilizadas para el sellado vertical es de 4 juegos de calentamiento y enfriamiento ascendentes y descendentes.

El sellado horizontal utiliza 3 juegos de calentamiento superior e inferior y 1 juego de enfriamiento superior e inferior.

Número de bloques calefactores eléctricos de temperatura: 16 unidades

Rango de ajuste de temperatura: 0~300 °C

La potencia total de la máquina es de 46 kW (en uso real, la potencia suele ser de unos 35 kW al encenderse y de unos 15 kW con el aislamiento).

Dimensiones externas: 11000 × 1900 × 1870 milímetros (largo × ancho × alto)

El peso neto de la máquina es de aproximadamente 4500 kilogramos.

Cubierta de color: acero inoxidable.

Sistema de control: Sistema de control de la máquina para fabricar bolsas de alta velocidad con película compuesta por computadora de control industrial.

二、 Configuración del equipo y parámetros relacionados

1. Dispositivo de descarga de material

a、 Estructura: Estación de trabajo horizontal (compuesta por freno de polvo magnético, cilindro, rodillo oscilante, convertidor de frecuencia, motor, sensor del rodillo de tracción y sistema de control)

b、 Eje de alimentación, eje de inflado y dispositivo de bloqueo neumático

2. Tensión de liberación de material

a、 Mecanismo de control: Sistema de tensión de velocidad constante compuesto por control computarizado, freno de polvo magnético, convertidor de frecuencia, motor de CA, sensor, codificador rotatorio y cilindro para rodillo oscilante.

b、 Accionamiento de ajuste: Accionamiento PWM con ajuste PID

c、 Método de detección: Detección completa de sensores y codificadores rotatorios

3. Dispositivo de corrección

Estructura: Elevación y descenso vertical con marco en K con ajuste de tornillo

Accionamiento: Motor síncrono de baja velocidad accionado por relé de estado sólido

Transmisión: Conexión de acoplamiento

Forma de control: Control centralizado computarizado con sensor fotoeléctrico dual

Método de detección: Detección por sensor fotoeléctrico reflectante

Precisión de seguimiento: ≤ 0,5 mm

Rango de ajuste: 150 mm

Rango de búsqueda fotoeléctrica: ajustable entre ± 5 y 50 mm; el rango del interruptor de límite es optoelectrónico fuera del rango.

La máquina se detiene automáticamente y la computadora solicita una corrección anormal.

4. Lado opuesto

Estructura: Estructura de ajuste giratorio bidireccional central con rodillo de goma ajustable.

Forma: Ajuste manual (volante de ajuste).

5. Arriba y abajo contra flores.

Estructura: Ajuste ascendente y descendente con un solo rodillo.

Forma: Ajuste manual (manija de ajuste).

6. Dispositivo de sellado vertical.

Estructura: Estructura de puente compuesto.

Accionamiento: El motor principal acciona la varilla de potencia.

Transmisión: Movimiento vertical del varillaje excéntrico.

Cantidad: 4 grupos.

Longitud: Cuchilla caliente: 800 mm, cuchilla fría: 400 mm.

7. Dispositivo de sellado horizontal

Estructura: Estructura de prensado en caliente con bloque amortiguador de viga grande

Accionamiento: El motor principal acciona la varilla de potencia

Transmisión: Movimiento vertical del mecanismo excéntrico

Cantidad: 3 juegos de cuchillas calientes (longitud: 540 mm), 1 juego de cuchillas frías y 1 juego de cremalleras (longitud: 540 mm)

8. Tracción de película fina

Estructura: Rodillo neumático de goma por fricción

Accionamiento: Servosistema digital de CA de inercia media

Transmisión: Transmisión de polea síncrona tipo M, relación de velocidad: 1:2,4

Control: Control centralizado por computadora

Método de detección: Control integrado de sensor fotoeléctrico combinado con interruptor de proximidad

Tercer tracción: Potencia del motor de CA: 0,55 kW. Fuente de accionamiento: Convertidor de frecuencia Panasonic de 0,75 kW

9. Tensión intermedia

Estructura: Estructura de rodillo de tensión flotante neumático

Control: Control centralizado por computadora. Compensación dinámica de movimiento

Método de detección: Interruptor de proximidad sin contacto

Rango de ajuste de la tensión del rodillo flotante: 0-0,6 MPa de aire Presión, rango de compensación del motor de tracción intermedio: 1~10 mm (configuración computarizada, interpolación automática)

10. Dispositivo de transmisión principal

Estructura: Estructura de varillaje de cuatro barras con sistema push-pull y balancín de cigüeñal

Accionamiento: Convertidor de frecuencia de 3,7 kW que acciona un motor asíncrono trifásico de 3,7 kW

Transmisión: Motor de transmisión principal con reductor 1:17

Forma de control: Control centralizado computarizado

Modo de movimiento: El motor principal impulsa el bastidor para su movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo

11. Dispositivo de posicionamiento automático

Método: (1) Control automático de longitud fija computarizado. Precisión: ≤ 0,5 mm

(2) Precisión de seguimiento y detección del sensor fotoeléctrico reflectante: ≤ 0,5 mm

Rango de búsqueda optoelectrónica: 0~10 mm (el tamaño del rango se puede configurar computarizadamente para la búsqueda automática)

Rango de compensación de corrección: ± 1~± 5 mm

Método de corrección de posicionamiento: Controlado por servomotor Mediante la señal de retroalimentación de la computadora

12. Dispositivo de control de temperatura

Método de detección: Detección por termopar tipo K

Método de control: Control centralizado por computadora, regulación PID accionada por relé de estado sólido

Rango de ajuste de temperatura: 0-300 grados

Punto de medición de temperatura: Sección central del bloque calefactor eléctrico

13. Cuchilla de corte

Estructura: Cuchilla superior + dispositivo de ajuste + cuchilla inferior fija

Forma: Cizalla neumática de resorte para partición superior

Transmisión: Eje excéntrico

Ajuste: Movimiento horizontal, tirando de la manija para ajustar el ángulo tangente

14. Máquina de recolección de material de borde

Estructura: Estructura de alimentación de tornillo reciprocante horizontal

Accionamiento: Motor de CA

Control: Sensor

15. Dispositivo de punzonado

Estructura: Matriz de punzonado neumática con asiento en forma de arco

Forma de control: Control centralizado por computadora

Controlador: Electroválvula accionada por interruptor electrónico (24 V CC)

Asiento de punzonado: Asiento en forma de arco con soporte de riel guía y estructura de ajuste horizontal manual

Ajuste: ± 12 mm

Cilindro: Control neumático

Molde: 1 juego de agujeros circulares

Cantidad: 1 juego personalizable

16. Dispositivo de doble suministro

Estructura: Almohadilla neumática de aislamiento asíncrono

Forma de control: Control centralizado por computadora

Controlador: Electroválvula accionada por interruptor electrónico (CC 24 V CC)

Modo de acción: 3 series de acciones asíncronas horizontales

Tiempos de entrega múltiples: de 2 a 6 veces (configurables por computadora)

17. Dispositivo de transporte automático

Estructura: Estación de trabajo horizontal en forma de L

Accionamiento: Relé de estado sólido, motor monofásico con reductor de engranajes

Transmisión: Transmisión de engranajes helicoidales

Distancia y cantidad de transporte: configurables por computadora

Forma de control: Control centralizado por computadora

三、 Instalaciones de apoyo (a resolver por los propios usuarios)

Alimentación: Trifásica 380 V ± 10 % 50 Hz, interruptor de aire de 150 A

Con neutro y tierra (R.S.T.E.)

Capacidad: ≥ 42 kW

Fuente de gas: 35 litros por minuto (0,6 MPa)

Agua de refrigeración: 15 litros por minuto